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產(chǎn)品中心

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R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐

產(chǎn)品簡介

R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu),30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,可用作煅燒或還原等功能。

產(chǎn)品型號:
更新時(shí)間:2024-09-19
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:7580
詳細(xì)介紹在線留言
品牌HAOYUE/皓越升溫速度(達(dá)到最高溫)1~15℃/min
內(nèi)部尺寸Φ257x500mm加熱方式合金電阻絲
最大功率18kW控溫精度±1℃
最高溫度1050℃價(jià)格區(qū)間面議
儀器種類回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域綜合

一、設(shè)備基本原理與特點(diǎn)

1. R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐基本原理

      間歇式回轉(zhuǎn)窯以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu),30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,采用高純310S不銹鋼管,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
      該回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)技術(shù),可開啟回轉(zhuǎn)式爐型。主要針對于粉料的混燒,儀器運(yùn)行時(shí)爐管可以360轉(zhuǎn)動,且爐體可以傾斜,傾斜角度可達(dá)到0.5-6°,可以增加粉料燒結(jié)的均勻性,因而特別適合鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等

2.R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐設(shè)備特點(diǎn)

1)結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單易維護(hù);

2)氣氛控制精度高,自動控溫;

3)采用動態(tài)燒結(jié)方式,大幅提高熱效率;

4)耐高溫,配置冷卻系統(tǒng);

5)特制金屬內(nèi)膽,耐腐蝕;

6)PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互;

7)全密封結(jié)構(gòu),保護(hù)氣體用量小;

8)采用動態(tài)燒結(jié)方式,無過燒和夾生現(xiàn)象。

二、主要技術(shù)參數(shù)

編號

R2

產(chǎn)品型號

VRSa-27.5/50-1050

最高設(shè)計(jì)溫度(

1050

設(shè)備形式間歇式

可充氣氛

氮?dú)?氬氣一路氣氛

氣體流量20L/h
轉(zhuǎn)速0~10rpm

加熱元件

合金電阻絲

加熱功率(kW

18

冷態(tài)極限真空度( Pa

 10Pa(空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化)

測溫元件

K型熱電偶

升溫速率

1~10℃/min

溫度均勻性

±5℃(5點(diǎn)測溫,恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測)

爐膛尺寸(mm)

φ273x500(直徑x長)

適用工藝

煅燒/還原

設(shè)備外形尺寸 mm

1500x1280x860mm(DxWxH)





  在使用間歇式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)水泥時(shí),需要放在干燥陰涼的地方進(jìn)行生產(chǎn),使用這種設(shè)備生產(chǎn)水泥的優(yōu)勢有哪些?

  1、它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中間歇式回轉(zhuǎn)爐重要程度的生動描述。

  2、建材行業(yè)中,水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用間歇式回轉(zhuǎn)爐鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。

  3、選礦過程中,用水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。

  4、化學(xué)工業(yè)中,用間歇式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。

  5、水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,在間歇式回轉(zhuǎn)爐的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱水泥工廠的“心臟”。

  6、在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。

  間歇式回轉(zhuǎn)爐在運(yùn)行過程中需要遵循哪些維護(hù)措施:

  1、各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常,應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑系統(tǒng)進(jìn)行,經(jīng)常檢查油量是否充足。

  2、必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查傳動裝置、支撐裝置和擋輪系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)噪音、振動、發(fā)熱等異常情況要及時(shí)處理。

  3、每小時(shí)檢查一次托輥襯板軸承的溫度和潤滑情況。

  4、根據(jù)輪胎與背板一圈的相對位移來判斷間隙和磨損情況。

  5、注意間歇式回轉(zhuǎn)爐筒體有規(guī)律的上下運(yùn)動(每班一次)。

  6、注意冷卻水流是否順暢,托輥下槽面的高度。如果高度不合適,應(yīng)使用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  7、注意輔助驅(qū)動必須每周啟動一次,但不要連接離合器,以保證在主電源突然中斷的情況下能順利啟動。

  8、時(shí)刻注意間歇式回轉(zhuǎn)爐的溫度。帶點(diǎn)火帶的氣缸溫度可通過紅外掃描裝置的自動記錄儀確定。帶點(diǎn)火帶的筒體表面溫度不得超過400℃。

  9、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)當(dāng)根據(jù)問題的性質(zhì)及時(shí)處理記錄。

  10、維修工作要與窯工密切配合,加強(qiáng)聯(lián)系。檢查和治療時(shí)要注意安全。一些項(xiàng)目的檢查和處理應(yīng)在關(guān)窯后進(jìn)行。

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