一、設(shè)備基本原理與特點(diǎn)

1. 基本原理

R2C-連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用高純310S不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

R2C-連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐先進(jìn)技術(shù)，可開啟回轉(zhuǎn)式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運(yùn)行時(shí)爐管可以360轉(zhuǎn)動(dòng)，且爐體可以傾斜，傾斜角度可達(dá)到0.5-6°，可以增加粉料燒結(jié)的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。

2.設(shè)備特點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單易維護(hù);

2）氣氛控制精度高，自動(dòng)控溫;

3）采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)方式，大幅提高熱效率;

4）耐高溫，配置冷卻系統(tǒng);

5）特制金屬內(nèi)膽，耐腐蝕;

6）PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互;

7）全密封結(jié)構(gòu)，保護(hù)氣體用量小;

8）采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)方式，無過燒和夾生現(xiàn)象；

9）連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量大幅提高。

二、主要技術(shù)參數(shù)